大专学历 机械专业

1.生产计划；2.产品实现全过程管控；3.精益生产；4.品质控制；5.设备管理；6.7S及现场管理；
7.物料管控及工序流转。

1.ISO9001国际质量管理体系建立；2.质量手册；3.程序文件；4.三级文件；5.内部审核；6.年度审核；
7.全员参与、持续改进核心内容；8.可追溯、纠正预防与不合格评审处置。

2008/3-2013/1
所属公司：
瑞昌歌尔德发电设备（无锡）制造有限公司

1.所提交《调研报告》受到总经理高度认可；
2.通过每周生产联席会议，有效的解决诸多实际问题（物料、委外、技术支持、商检等）；
3.新的工时定额，广大员工工作积极性空前高涨;
4.建立机制（生产部、物流部、质量部各班组管理岗位岗位职责、工作流程、绩效考核等），让生产系统内各级管理人员清楚工作重点及流程 2
5.产品质量得到稳定;
6.生产工艺优化，杜绝了产品经后整理工序再次发生的钻孔、攻丝、开孔等不合理现象发生；
同期生产效率提高15%；（相近产品比较）
7.空间、场地得到合理利用；
8.物料成本下降18%；
9.生产周期缩短；
10.工序流转变顺畅、有序；
11.成品入库提前；
12.生产现场有条不紊、忙而不乱、秩序井然。
所做出管理举措:
1.通过二周潜心、细致调研,信息收集、意见建议听取，形成书面《调研报告》（三大内容a.问题点;b.负面影响;c.拟实施管理举措。）向总经理提交;
2.建立新的每周生产联系会议机制,改变原生产联席会议十几个部门参加的，冗长,会而不议、议而不决、决而不行、推诿扯皮的状况；（a.首先检查上次会议所界定事项的落实完成情况，推诿扯皮、决而不行者，严惩！）;b.各部门依次发言；c.发言时间不超过3分钟,部门间能自行沟通解决的事项不再提上会议;d.讨论（必要时）；e.界定有关事项的完成落实责任人、时间节点等）；
3.耗时6个月时间，牵头重新核定了新的各型号产品各工序（钣金下料、折弯、焊接、喷漆、装配、机组线、调试等）工时定额；
4.制定了覆盖生产部、质量部、物流部及生产车间各班组长岗位职责、工作流程和各管理岗位月度绩效考核标准；
5.完善各相关工序作业指导书及质量记录；
6. 调整工序质量控制点;
7.共向技术部门提出优化工艺建议书30余项；
3
8.规划设置了定置生产区域（按开架型、静音型及机组功率分类分区域生产、流转）
9.建立形成“U”形产品工序流转模式。

一、2005/2-2008/1


1.建立管控机制，规范了生产行为；2.通过重新核定工时定额，激发员工主观能动性（多劳多得）;3.工序流转变顺畅;4.产品质量得到稳步提升;5.产能也得到提升。
6.返工、返修率下降30%；7.物料（电费），人力成本下降（加班减少）；8.生产空间场地变大；9.工序流转顺畅，生产周期缩短；10交货期提前。
所做出管理举措:
1.核定涉及各生产车间相关班组岗位有关产品、工序的工时定额（客观、公平）；2.制定各岗位工作标准；
3.完善各相关产品/工序作业指导书等三级文件;4. 调整工序质量控制点;5.跟踪验证;6.进一步改进;7.实施“7S”管理。